雙端面干氣密封、機械密封與單端面機械密封的比較

采用標準    
雙端面干氣密封:  API 682 Plan74    
雙端面機械密封:    API 682 Plan54 53 53A 53B 53C
單端面機械密封:    API 682 Plan11或Plan12等

結構    
雙端面干氣密封   由兩組摩擦副組成,形成一個充滿帶壓氮氣的密封腔,密封在運轉時,摩擦副間形成3微米左右的氣膜，摩擦副非接觸運轉.從而不會產生磨損,也不會產生熱量。 密封系統(tǒng)簡單，有壓力開關，低壓報警。（選配）    
雙端面機械密封    由兩組摩擦副組成,形成一個充滿帶壓液體的密封腔,密封在運轉時,摩擦副接觸運行,有摩擦并產生熱量,需要散熱裝置。其中54方案系統(tǒng)簡單，但只能用于危險性不大介質，其他方案系統(tǒng)復雜。一般需配有液位開關和壓力開關來報警 
單端面機械密封    1、一組摩擦副組成 2、無輔助系統(tǒng)。其他單端面機械密封沖洗方案會帶有過濾或散熱等系統(tǒng)。

安全環(huán)保方面
雙端面干氣密封    高。 1、密封氣采用對環(huán)境污染的氮氣，安全環(huán)保。 2、采用氣體阻塞原理。在密封腔中加入有壓力高于介質壓力的氣體，實現(xiàn)工藝介質的零逸出。僅有微量的氣體泄漏到環(huán)境。3、由于氣膜的剛性和彈簧力的補償作用，使干氣密封有更強的抗干擾性，對設備性能要求不高。干氣密封可以干運轉。 4、由于密封氣使用管網(wǎng)氮氣，不會有人為操作失誤造成的安全隱患。
雙端面機械密封    較高。 1、采用甲醇、潤滑油、脫鹽水、無離子水等成本較高且對環(huán)境有一定影響的密封液體。經濟環(huán)保性銷差。 2、采用液體阻塞原理，在密封腔體中加入壓力高于介質壓力的密封液體，實現(xiàn)工藝介質的零逸出，但有密封液體泄漏到現(xiàn)場。 3、由于摩擦副接觸運行，摩擦副剛性接觸，對設備的跳動和串動量要求高。必須有液體潤滑，否則摩擦產生的熱量會燒壞密封。 4、由于系統(tǒng)復雜，需要對密封液提供單獨的動力，人為操作失誤造成的安全隱患大。
單端面機械密封    差。 介質直接泄漏到環(huán)境中，對環(huán)境造成直接污染，當密封失效時，容易造成大量介質反噴到現(xiàn)場，給裝置的安全帶來巨大的隱患。

維護方面
雙端面干氣密封    采用管網(wǎng)氮氣做密封氣，幾乎不需要任何維護。
雙端面機械密封    維護量大。由于存在密封油的泄漏，造成現(xiàn)場臟，對現(xiàn)場的維護增加難度；另，密封油的減少，需定期為油罐加油。
單端面機械密封    檢修頻繁

安裝方面
雙端面干氣密封    安裝簡單方便。集裝式干氣密封，不會存在因安裝誤差造成密封的使用壽命變短。系統(tǒng)集成在箱子里，支架所占面積很小，可以安裝在泵基座上。現(xiàn)場整潔。
雙端面機械密封    較復雜。密封也可以做成集裝式的，減少人為誤差對密封造成的影響。系統(tǒng)由于存在油系統(tǒng)，密封的損壞，容易造成密封液受介質的污染，從而增加對密封油的更換。單端面機械密封    散裝式，安裝要求高。存在不可避免的人為安裝誤差，對密封正常使用有很大的影響

對工藝影響
雙端面干氣密封    有微量氮氣進入泵腔體。由于氮氣穩(wěn)定，不會與絕大多數(shù)介質發(fā)生化學反應，也不會對工藝介質造成污染，所以對工藝不會造成影響。
雙端面機械密封    有密封液進入泵腔體，會給工藝造成一定的影響
單端面機械密封    不會對工藝造成影響

使用壽命方面
雙端面干氣密封    3年左右    
雙端面機械密封  1年左右    
單端面機械密封  6個月左右

運行成本
雙端面干氣密封    1、功率消耗低，僅為機械密封的5%
2、三年內無須備件，無檢修費用。
3、設備壽命到期后可修復，修復費用是新產品的60%，修復后產品質量  保證和新產品一樣。
雙端面機械密封
1、功率消耗高，由于設備連續(xù)運轉，摩擦生熱消耗的電能成本是密封運行成本的最大部分。 2、三年內至少需要更換三套備件，會產生三次檢修的相關費用。 
3、更換下來的密封無修復價值，只能做報廢處理。
單端面機械密封
1、功率消耗高。 
2、三年內至少更換6套備件，會產生6次檢修的相關費用。
3、更換下來的密封無修復價值，只能做報廢處理。